0 引言

生产设备的管理对于石化企业的发展和运行而言有着重要的意义，生产设备运行的稳定运行能够有效保障企业的正常经营管理和生产。因此，加强石化企业设备的维修，提升设备管理水平是十分重要的。在信息技术的支持下，企业设备的信息化管理不仅能够有效提高企业的生产质量、效率，还能够保障生产过程的安全性，有效控制企业运营成本。

1 石化设备信息化管理建设的价值

石化企业的设备信息化管理，就是通过设备系统平台，对石化设备的运行状态进行监控管理以及检修排查等，以保障设备稳定、安全的运行，设备信息化管理建设的价值和意义主要包括以下两个方面。

1.1 降本增收

首先，石化企业设备的信息化管理，能够有效优化石化设备的申请、采购、报废、维修等环节，不仅能够通过采购、报废环节的优化，强化成本控制，而且还能够通过有效的维修管理，延长设备的利用率和使用寿命，为企业节约成本其次。其次，石化企业设备的信息化管理能够对设备管理流程进行规范，确保石化企业的稳定运行，降低企业由于设备管理问题引起的停工风险带来的损失，有效降低设备使用成本，确保设备的正常运行。最后，信息化管理模式能够实现对于设备的高效管理，能够进一步提高员工工作效率以及设备管理过程中产生的成本，提升石化企业运行过程中的经营能力。

1.2 安全生产

对于石化企业而言，确保生产过程的安全性是保障企业发展的重要因素，而通过石化设备的金细化管理，不仅能够有效地将与设备相关的管理部门、生产部门等的职能进行有序的规划区分，还能促进企业内部权、责分配的合理化，有效提升企业设备运行生产过程的有序性。通过设备信息化的建设，有效加强了设备运行的安全性[1]。

2 当前石化企业设备管理信息化中存在的问题

2.1 忽视设备稳定性

石化企业经营管理过程中，为了保障设备运行能够满足实际生产需求，在设备采购和引进的过程中，更多考虑的是设备的功能，除此之外，由于石化企业设备的采购价格较高，因此企业在选择设备的时候也会考虑采购设备的成本。但是对于设备运行的状态、运行过程的稳定性、后期保养维修工作的难易程度以及使用性能等过于忽视。在石化企业购买设备的时候，虽然一些厂家承诺会提供售后服务，但实际上在设备运行的过程中，出现的很多问题都是售后服务难以解决的，需要企业后期自行承担较高的维修费用。

2.2 数据库缺乏管理

目前虽然一些石油化工企业已经在设备管理的过程中引入了信息化平台，但实际上信息系统的应用程度仍然较浅，存在数据收集不全面的问题，导致实际设备的信息化管理存在一定疏漏。而且在设备信息收集方面，较为分散，数据库中职包含一些简单的设备信息，对于设备信息化管理的帮助较小。

2.3 维修管理制度不健全

在石化企业运行的过程中，包含很多设备类型，针对不同的设备其管理和维修方面有着而不同的需求和重点，各种生产设备的管理制度不健全，因此在实际设备管理的过程中存在一定困难。相关员工在实际进行设备管理和运维的过程中，缺乏可靠依据，使得设备管理和维修效率较为低下，化工企业设备管理水平难以提升[2]。

2.4 计划制定疏漏

实际上，石化企业生产过程中所使用的设备不仅结构原理十分复杂，而且工艺和运行流程的复杂程度也比较大，不仅维修过程较为复杂，困难程度较大，而且后期的维修和保养成本都比较高。而很多石化企业在实际采购的过程中，没有将后期的养护维修费用纳入预算计划当中，严重影响了企业对于设备采购的判断。除此之外，企业对于设备的折旧评估也存在一定问题，由于缺乏对于设备运行状态的评估，使得设备在运行的过程中状态不好或者在没有达到预期使用寿命的情况下，其运行状态已经符合淘汰标准，由此导致了资源和成本的浪费，严重影响企业效益和生产效率。

2.5 工作人员综合素质较低

在企业设备信息化建设的背景下，很多化工企业员工缺乏对于信息系统的认识，在设备信息化管理的过程中，仍然采用的是传统思维模式，难以发挥设备信息化管理的真正作用。化工企业内部缺乏信息化管理技术人才，很多工作人员对于系统的操作管理缺乏一定的熟练度以及知识储备，使得在实际工作过程中设备的管理效率仍然较低。

文章来源：《中国设备工程》 网址: http://www.zgsbgc.cn/qikandaodu/2021/0301/1112.html