3.2 铝箔轧制设备油膜轴承维护要点

止推轴承、密封件、带套、卡扣、衬套、固定件等组成铝箔滚柱工具油膜轴承。但实际生产中，用铝箔轧制工具制作的油膜轴承承受较大的载荷，要求它具有很强的冲击强度，而且在同样的载荷下油膜轴承的轮廓比常规轴承小，应用范围更广。由于油膜轴承的安装位置比较隐蔽，因此无法直接在现场确定其工作状态。当前需要利用铝箔轧制过程中的油膜流量、温度、供油量等数据来监测轧制过程中油膜轴承的运行状况，并在常见误差条件下比较确定有关参数。确认油膜轴承自身有问题，应及时更换轧辊，仔细检查油膜轴承是否有异常，以消除油膜轴承存在的错误。

3.3 直流电机常见故障维护要点

DC 电机的频繁故障主要包括发动机振动和轴承问题。检修人员在检查时要定期检查机座锚固件和发动机连接锚固件，以确保所有锚固件都是稳定的，铝箔车轴应与发动机连接，发动机配件应处理好。如发现错误，应及时纠正，电机的轴承作为固定转子的重要部件。主要故障是磨损问题，维修人员可借助听音棒聆听轴承声音，如果轴承摩擦声较大，则需要补充轴承润滑油，如轴承温度超过4℃，则必须检查油料是否润滑过度。如有过多，应关闭一定数量的润滑剂，增加冷却阀，使温度降至正常温度[1]。

3.4 伺服阀的维护要点

伺服阀门常见的故障主要是烧蚀故障和淤积故障。这两类误差主要是由污染物粒子造成的。解决上述问题的关键是对污染物粒子进行控制，使污染物粒子控制在合适的范围内，防止系统误差过大。如使用无旁路过滤器，用滤芯代替机油滤芯，过滤精度为2.5μm；在液压系统更换其他部件时，要保证工作时的干净度，防止液压系统污染。

3.5 压力传感器维护要点

压力传感器的主要作用是检测铝箔的轧制力，以精确确定其形状、厚度和检验。压力传感器的维修首先要检查滚筒的水平运动情况。如果发生滑动，则要及时检查并调整滚柱轴承座与滑板之间的距离，以减少滑动摩擦。其次要检查传动侧踏板垫圈的位置。定位偏差超过规定值时，要查明原因，在适当的情况下进行纠正，并及时在感应器承压面和上、下底板之间加入高温润滑脂。

4 设备故障与工艺缺陷因果分析

4.1 轧制测速轮与辊眼

测速轮位于轧制设备的入口侧，是一种独立的封闭机构。该机主要接触测速轮上的铝箔表面，识别横向速度信号，然后输入计算机进行处理。但在那里，测速轮由多年接触轧制油的橡胶组成，加速了橡胶的老化。受轧辊破碎带的冲击，部分老化的橡胶脱落，插入轧辊柱，挤压到铝箔表面，使其粘结，给下一步的生产带来严重困难。

4.2 测厚仪油管回路与铝箔氧化

测厚装置位于辊道的中心，依靠外围冷却系统使测厚器的温度达到平衡，通过环形管道使测厚器机身温度较高时油温较低（一般为18~21℃），由于温度差异过大，造成油循环表面和铝箔表面的冷凝水因温差而富集。合计。当铝箔面市时，大多是新的，能量很高，易与水反应，导致铝箔产品腐蚀氧化，影响产品质量或造成下一道次轧制断带。

4.3 压平辊压力稳定性与起皱

压平辊对整个铝箔横幅都会产生一定的压力，在卷制过程中起着熨斗的作用。

压平辊由比例阀，控制阀等组成。通过压平辊两侧的液压缸向其施加输出压力，使其保持压力稳定[2]。两个控制缸长期受到高压压力和液压油的腐蚀，常因内部密封壁磨损老化，造成内漏，造成流量和压力损失不足，造成控制缸两个侧面的压力控制不平衡，造成两个侧面的压差过大，造成两个侧面的压差过小，两个侧面的压差过大。因此，随着卷曲直径的增加，卷曲皱折不可避免地会出现，严重时会引起设备故障。

4.4 喷射嘴堵塞与开缝

为改善冷却和润滑效果，适应板形，当喷嘴被污染或小颗粒油堵塞时，计算机将失去控制其输出信号和润滑油量的能力，然后计算机向喷嘴传送电讯信号，使其进入变形区，严重不足，导致摩擦系数增大，板面硬度越大，加工时的压下量达不到预期的目标值，造成局部致密和松动，造成局部成形不良，严重时会出现裂纹现象。消除设备隐患，这样就能达到状态识别的目的，从而保证设备完整。

4.5 建立设备运行档案

为了有效地提高设备运行质量，应根据设备的特点，进行日常点检、维修点检和不定期点检，并建立设备运行档案，每周、每月对设备运行档案中的内容进行分析，采取相应的维护措施，原则上可以避免设备故障。

文章来源：《中国设备工程》 网址: http://www.zgsbgc.cn/qikandaodu/2021/0515/1580.html