信息化管理，精细化建造，争创国家优质工程

塔吊高耸，钢筋林立。4月7日17时，在一个钢筋框架柱前，工人韩永修手持角磨机正认真地清理钢筋笼上的混凝土浮浆。“工程要求严格，必须把最上层钢筋上包裹的混凝土剔除，露出钢筋来，这样，浇筑下一层混凝土时，才能抓得更牢固。”韩永修说，因为这是精细活，也是良心活，一下午他只清理了两个钢筋框架柱。

“追求高品质，实行严要求，是我们项目部提出的建设理念。”晏礼伟称，项目将争创钢结构金奖、安装之星、国家优质工程奖、鲁班奖、詹天佑奖等奖项。

“比如这个项目的污水处理厂，采用高质量模板，具有强度高、自重轻、周转次数多的优势，能够让浇筑实体重量更轻，也更高效。”中建二局项目党支部书记朱向英说，再加上配套的德国塔架、木工字梁、铝工字梁等，使施工更节材高效。

技术和工艺的创新应用，决定了现场建设推进难、工程建设难度大。

最难的是打桩阶段，最深处要打30多米，地下水位高，排出地下水便是最大挑战。施工中创新运用无底木桶作为“止水帷幕”,将项目分成若干区域，无底巨型木桶可以将四周泥水阻挡，同时排出中间作业区的水再进行施工，难度可想而知。

“曾经调动300台设备作业，高峰期每天打207个桩基，创造了此类作业的纪录。”朱向英说，去年冬天，罕见的-21℃严寒天气下，用各种混凝土保温措施，使项目建设不停工。春节期间，400多名建设者仍坚守在工地。

大量的钢构安装是项目的重中之重，也是管理的难点。该项目采用自主研发的钢结构多维度管理平台和二维码技术对项目进行管理，从产品管理、工艺方案、库存、下料和人力资源管理等都通过信息化手段，实现了项目管理和建设的高效高质量。

在施工现场，无论是机械设备，还是人员头盔都有专属二维码。甚至钢筋接缝处，也贴有二维码，扫码后，机械设备或材料来源、责任人，以及安全事项、操作要领等信息都清晰标注出来。

“以数据管理为核心，利用BIM技术的三维显示和物联网技术，融合设计、制造、运输、安装的多维度信息化管理，可以实现BIM模型数据转换、数字化制造管理、可视化施工管理及可追溯管理等。”该项目钢结构安装总工刘续峰对项目信息化开发和应用给予高度评价：产品管理的单据需要通过审核无误后才能流向下一道工序；产品管理具有3D定位功能，能够迅速定位每一个构件、零件的位置、材质、数量、长度等基本信息。

林齐介绍，截至目前，该项目桩基工程全部完成，共计根；完成防水垫层7.2万平方米，占比60%；1号生产线设备钢架已启动安装。（河北日报记者张伟亚）

文章来源：《中国设备工程》 网址: http://www.zgsbgc.cn/zonghexinwen/2021/0413/1393.html