2)由电子元器件配有强电器件组成的电气电路，也可分为三个单元，如可编程序控制器(以下简称PLC)控制某一生产线，其电路简图如下，仍可分为三部分。

以电动机M不运转为例，若交流接触器K1不吸合，则为前级PLC与K1之间的故障。首先检查PLC有无使K1吸合的信号发出，若无信号发出，则再把前级命令单元以PLC为基准，一分为二，检查PLC的输入指令是否正常，若输入指令不正常，则为前级按钮等的故障;若正常，则为PLC故障。如果PLC有使K1吸合的信号发出，则检查K1线圈是否正常;若无电压，则检查是否断线等。如果K1吸合，则为中间单元与后级执行单元之间的主电路故障，应检查熔断器熔体是否熔断、断线，电动机是否正常。

综上所述，对于目前工业生产中电气设备的故障，基本上全都可以以某中间单元的元器件为基准，向前或向后一分为二地检修电气设备的故障;在第一次一分为二地确定故障所在的位置后仍可再一分为二地确定故障所在区段，这样能较快寻找发生的故障点，这样有利于提高检修工作效率。

5.回路分割法

一个复杂的电路总是由若干个回路构成，每个回路都具有特定的功能，电气故障就意味着某个功能的丧失，因此电气故障也是发生在某个或某几个回路中。将回路分割，实际上简化了电路，缩小故障查找范围。回路就是闭合的电路，它通常应该包括电源和负载。例如下图所示的电动机正反转控制电路的辅助电路，可分割成两个主要的回路，回路电源均为AC380 V。第一个回路的负载是正转接触器KM1的线圈，第二个回路的负载是反转接触器KM2的线圈。.

分割了回路，查找故障就比较容易。例如该装置正转工作正常，则主要从反转回路查找，检查该回路元件SB3、KM2的联锁触点、KM2的线圈及其连接线是否有断路点等故障。

6.类比法和替换法

当对故障设备的特性、工作状态等不十分了解时，可采用与同类完好设备进行比较，即通过与同类非故障设备的特性、工作状态等进行比较，从而确定设备故障的原因，称为类比法。例如，一个线圈是否存在匝间短路，可通过测量线圈的直流电阻来判定，但直流电阻多大才是完好的却无法判别。这时可以与一个同类型且完好的线圈的直流电阻值进行比较来判别。再如，某电容式单相交流异步电动机出现了不能启动的故障，电容式单相电动机由两个绕组构成，一是启动绕组(Z1～Z2)，二是运转绕组(U1～U2)，还有一个主要元件是电容器C，参与电动机的启动和运转。因此电动机不能启动运转的最大可能性，一是电容C损坏(短路或断线)或容量严重变小;二是电动机两绕组损坏。由于对这一电容和电动机的具体参数一时无法查找，只有借助另一同类型或相近的电动机及电容的有关参数，对两者加以比较，以确定其故障的原因。

替换法即用完好的电器替换可疑电器，以确定故障原因和故障部位。例如某装置中的一个电容是否损坏(电容值变化)无法判别，可以用一个同类型完好的电容器替换，如果设备恢复正常，则故障部位就是这个电容。用于替换的电器应与原电器的规格、型号一致，且导线连接应正确、牢固，以免发生新的故障。

　7.电位、电压分析法

在不同的状态下，电路中各点具有不同的电位分布，因此，可以通过测量和分析电路中某些点的电位及其分布，以确定电路故障的类型和部位(这种方法比较常用，故应用实例略)。另外阻抗的变化造成了电流的变化，电位的变化也造成了电压的变化，因此，也可采用电流分析法和电压分析法来确定电路故障。

　8.测量法

即用电气仪表测量某些电参数的大小，经与正常的数值对比，来确定故障部位和故障原因。

a.测量电压法：用万用表AC500V挡测量电源主电路电压以及各接触器和继电器线圈各控制回路两端的电压若发现所测处电压与额定电压不相符(超过10%以上)，则为故障可疑处;

b.测量电流法：用钳形电流表或交流电流表测量主电路及有关控制回路的工作电流若所测电流值与设计电流值不相符(超过10%以上)，则该电路为故障可疑处;

c.测量电阻法：断开电源，用万用表欧姆挡测量有关部位的电阻值若所测电阻值与要求的电阻值相差较大，则该部位极有可能就是故障点一般来讲，触点接通时，电阻值趋近于0，断开时电阻值为∞;导线连接牢靠时连接处的接触电阻也趋于0，连接处松脱时，电阻值则为∞;各种绕组(或线圈)的直流电阻也很小，往往只有几欧姆至几百欧姆，而断开后的电阻值为∞;

文章来源：《中国设备工程》 网址: http://www.zgsbgc.cn/zonghexinwen/2022/0201/2136.html