状态监测与诊断技术“ⅢⅢ。Ⅲ。。i∽㈣…一％㈦∞Ⅲ州一“¨¨。≯行数据采集，使用专业软件对数据及频谱进行分析，专业点检员每星期对锅炉引风机(简称排烟机)进行一次检测，并进行分析，主要分析排烟机常见的机械振动频谱存在不平衡、不对中、机械松动及滚动轴承故障。排烟机运行多年来振动幅值和温度都未出现报警，也未发现明显的噪声(根据经验，区分振动和噪声的适宜界限为1000Hz。换句话说，认为频率为1000Hz以下是振动问题，高于1000Hz为噪声问题。)，但是F4点垂直方向通过0．36～800Hz的波段频谱分析发现有12．17Hz，83Hz，165·Hz，248Hz，414Hz，579Hz，745Hz，其中12．17Hz，83Hz，165Hz分别为1倍频和叶片通过频率以及通过频率的2倍(图4)，根据轴承故障特征倍率，发现轴承外圈的故障特征为165Hz(公式1)，这个频率的幅值较明显，而且故障频率的1．5倍(248Hz)、2．5倍(414Hz)、3．5倍(579Hz)、4．5倍(745Hz)的谐波频率很明显，且1．5倍频的振速明显高于165Hz的振速，因此确定出F4点轴承外圈有问题，建议更换轴承，将轴承座打开后，测量轴承间隙远远大于新轴承间隙，拆卸轴承后发现轴承外圈圆周有1／3段存在较深的滑痕，且轴承滚子表面较粗糙。故障原因分析：润滑油污染、轴承间隙过大是造成轴承失效的主要原因。润滑油的污染使滚道和滚动体表面产生点痕；轴承间隙过大，轴承外圈承载区的滚道表面圆周方向存在较明细的滑痕，导致轴承振动加大和磨损。纠正措施：按照轴承安装要求重新安装新轴承，注意锁紧螺母 h。：j=ij。：溱黍ii iii+ii{l囊i鬻豢i篓版i j，蚕一 j=ij…。端w÷÷㈦”_㈦}；{；=灞■—％¨j黛孵二鬈黔㈡霉I‘^曩+'—曩┏━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┳━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━┓┃┃┃┃{2┃48Hz l┃┃┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃ l83}┃rzI┃┃I1┃．5X l┃┃┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃┃I喘┃f。z f┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━╋━━━┳━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┣━━━━━╋━━━━┫┃┣━━━━┫┃┃┃┃┃┃ l4┃4Hz l┃┃I┃745Hz┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃_┃┃┣━━━━╋━━━╋━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━┫┃┃III┃┃┃┃┃ l2．{┃iX||5，5┃’9HzI┃4．5X┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃f┃I●┃┣━━━━╋━━━╋━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━┻━━━━┫┃心_┃帆┃～┃舶┃‰┃一I┃‰一┃J┃3．5}II┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃‰．k止。L归┃┣━━━━╋━━━┻━━━┻━━━━┻━━━╋━━━━━╋━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━┫┃┃┃┃ f{ r┃┗━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛动"列实训活动将举办为了适应工业自动化和电气传动技术飞速发展的需要，交流自动化系统、设备最新发展技术和应用维护经验，促使企业设备维修技术人员对数控设备故障维修技术具有更多的了解，提高对数控设备的检修能力、故障分析能力和现场解决问题的能力。同时解决企业数控自动化设备维修人员紧缺的矛盾。《中国设备工程》杂志社与上海宝欧工业自动化有限公司将联合举办“企业增效设备在行动——工业自动化维修课堂”系列实训活动。通过讲课、上机操作实验和实际的现场案例分析，使学员掌握数控机床及自动化控制系统的维护、调试、故障诊断和故障排除的方法，提升学员现场分析故障和快速解决实际问题的能力和手段。垂询电话：、、、021—．实训计划表2011年06月l中国设备工程59

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